新代数控车床刀具寿命管理

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4.2.1刀具更换及相关寿命管理的工作由各生产线现场管理员完成，操作员工不得随意更换、刃磨刀具。

4.2.3CNC车床等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。

4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具维护保养记录表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。确需变更应按程序先变更《刀具维护保养记录表》。

4.2.4因刀具加工件数到预设之刀具寿命后，或刀具异常损坏需更换刀具时，刀具更换后，现场管理员应立即记录该刀具的有关信息（修改刀具更换日期和对刀具实际加工件数进行清零），以确保刀具寿命跟踪有效实施。

4.2.5刀具更换后，现场管理员应将刀具更换情况记录在《刀具使用登记表》

上，该记录每月月末交本部门汇总后归档。

4.2.6更换下来需外协刃磨的刀具，由现场管理员或工序操作人员负责装入专用的胶袋内，并将该刀具名称、生产线及工序、刀具代号和编号、已加工件数等信息记录，该刀具的编号应张贴在胶袋外。

4.2.7需外协刃磨的刀具装好后先交由仓库，仓库登记记录后再交由采购部，外协刃磨后的刀具同样需验收合格后方可入库。

4.2.8由采购部负责刀具的外协刃磨管理，并负责督促在外协期间刀具和对应的贴有编码信息的袋子对应正确，防止信息丢失或失真。

4.2.9刃磨后重新上机使用的刀具，现场管理员应根据刃磨情况重新设定和输入刃磨刀具的寿命标准，原则上不得高于新刀的复磨周期。

4.2.10不能以程序控制的机床的刀具寿命管理，由现场管理员根据累计生产数量，达到预定刀具寿命，按4.2.5至4.2.9的要求进行管理控制和记录。常用刀具失效的形式刀具在加工过程中,使用一段时间后失去切削能力,这种现象称为失效,刀具失效的形式主要是刀具。

磨损,损坏,刀具质量差。

刀具磨损是指刀具刃切削一段时间后,切削能力下降,不能满足加工尺寸和粗糙度的要求。是的。就外壳加工而言,刀具磨损主要表现在加工零件尺寸不合格,加工表面粗糙度不能满足

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